나비형 밸브에 대한 개관

나비형 밸브는 핸들, 수동 기어, 유/공압 작동으로 모여질 수 있습니다. 밸브 구성은 시계 바늘 방향에서 마감되의 여지가 있는 것으로부터 90을 회전시키는' 줄기와 디스크로 구성됩니다. 그들이 유지하도록 효과적인 비용이고, 빠른 작동을 제공하고 다른 유형의 밸브와 비교하여 가벼운 것처럼 나비형 밸브는 다수의 애플리케이션에 인기있습니다. 가장 나비형 밸브는 몸, 줄기세포, 디스크, 좌석과 스템 실로, 똑같은 기본 구성을 사용합니다 ; 그러나, 다른 부분은 탄력있는 앉아 있, 일직선이, 한 개의 벌충, (종종 고성능으로서 언급된) 더블 옵셋 3중 벌충과 같은 다른 나비형 밸브 종류 변할 수 있습니다. 이러한 형태는 디스크, 줄기세포, 의자와 앉는 디자인의 재료의 결합구조에 의해 구별됩니다.

나비형 밸브를 선택하는 주요 장점은 공, 견제, 지구 또는 문짝 밸브와 같은 다른 옵션과 비교해서 시스템에 공간과 무게의 저감입니다. 문짝 밸브와 비교하여, 나비형 밸브의 설치는 크기와 무게로부터 덜 힘들고 볼 밸브와 비교하여, 대체하거나 수리하기 위한 가격이 보통 덜 있습니다. 그들이 방해된 항구를 가지고 있는 것처럼 나비형 밸브는 그들의 앱을 기반으로 제한되고,의 일부인 완전히 열릴 때 디스크가 항상 심지어 흐름에 직면하고 그들이 일반적으로 나이프 게이트로서 무거운 슬러리 앱에서 이용되지 않거나 심한 서비스 볼 밸브가 선호됩니다. 나비형 밸브는 또한 양쪽 격리에서 사용될 수 있는 다재다능한 제품과 조명 제어 / 드로틀링 서비스입니다.

탄력있는 앉아 있는 동심형

디스크가 밸브의 중심에 잡힌 것처럼, 탄력있는 자리변은 파이프라인으로 집중적입니다. 이 밸브형은 좌석 간섭에 대한 연속적인 디스크로, 위치하게 된 자리입니다. 평가는 계급 평가 보다는 압박 (통신식 워드 프로세서)을 저온 작업에 일반적으로 있지만, ASME 계급 125와 계급 150 플랜지 사이에 적합합니다. 탄력있는 자리변은 종종 ASME 압력 수업 등급, 저압인 적용에 유효한 더 그러므로 많은 비용 아래에 설계됩니다. 줄기세포 봉합은 1 차 씰 (허브를 디스크로 만들도록 평평한 의석), 2차 씨일 (의석의 구멍보다 큰 스템 직경)과 제3 밀봉 (상위 굴대 밀봉)로 구성됩니다.

전형적 본체 소재는 연성 주철, 무쇠, 탄소강, 알루미늄, 스테인레스 강과 알루미늄 청동을 포함합니다. 전형적 시트 소재는 EPDM, 부나-n, PTFE, 천연 고무와 많포함합니다. 탄력있는 앉아 있는 나비형 밸브는 대부분 HVAC, 화학과 석유, 음식과 음료, 발전, 물과 폐수, 석유와 가스, 마이닝과 건식 벌크 취급을 포함하는 격리와 제어 애플리케이션을 위해 사용됩니다. 그들은 파이프라인과 흐름 상태를 통과하여 매체와의 호환성을 기반으로 선택됩니다.

중합체 라인 동심형

일직선 나비형 밸브는 또한 파이프라인으로 집중적이고 열악한 화학 물질 매체에 의해 활용되도록 설계합니다 : 이러한 중합체 라인 제품은 높은 수준의 산으로 미디어에서 긴 수명을 제공합니다. 선택은 PTFE-일직선과 PFA-일직선 밸브를 포함합니다, 양쪽이 부식성 매체로 석유, 식품과 음료 산업에 사용했습니다. 라이너 사이의 주요한 차이 중 하나는 증기 기관에서 원형 PFA 라이너가 그들이 제조되는 방법을 기반으로 시간이 지나면서 ptfe 라이너와 달리 탄력적인 채로 남아 있다는 것입니다. PTFE가 소결시키는 동안 PFA는 녹고 화학적으로 계약됩니다. 용융과 화학적으로 결합은 더 가혹한 화학 응용을 위한 장기간의 사용 위에서 더 밀집하는 재료를 만들고, 유연성과 곤경 마감의 결과를 초래한 공기 주머니를 최소화합니다. PTFE 일직선 나비형 밸브는 일반적으로 물, 소금물, 펄프 원료와 약한 산 응용에서 사용됩니다. 디스크 소재는 또한 스테인레스 강 또는 PTFE와 일직선 스테인레스 강, PFA와 UHMWPE (초고속 고분자량 폴리에틸렌) 사이에, 적용을 기반으로 다를 수 있습니다.

고성능

고성능 나비형 밸브 (또한 불린 더블 옵셋은) 2 벌충을 가지고 있습니다 : 줄기의 제 1 오프셋은 파이프라인의 중앙선에서 떨어져 줄기를 이동시키는 두번째 벌충을 뒤이어 디스크 착석 표면에게 오프센터입니다. 집중적이고 한 개의 편심초크밸브에서 나타나는 것으로서 디스크와 의석 사이에 마찰을 감소시키면서, 이 더블 옵셋은 오히려 그것을 가로질러 보다 의석으로부터 디스크를 치우면서, 끝면편타를 일으킵니다.

더블 옵셋은 집중적 설계와 비교될 때 더 높은 주기 적용과 더불어, 일반적으로 격리와 제어 애플리케이션을 위해 사용됩니다. 대부분의 어플리케이션은 탄력있는 앉아 있는 밸브 보다 더 높은 온도와 압력을 위해 만들어집니다. 좌석은 반동력에게 폐쇄 위치에서 디스크로 만들기 위한 (접촉 응력을) 제공하도록 설계됩니다. 이 접촉 응력은 디스크 에지로 밀봉을 만듭니다. 이러한 디자인은 압력 의존하고 다른 사람이 간섭을 사용하는 동안 저 압력 범위를 위해 의자 활력제에 의해 제공되는 것으로 적합할 수 있으세요. 공통 본체 소재는 탄소강, 스테인레스 강과 알루미늄 청동을 포함합니다. 공통 시트 소재는 PTFE를 포함하고 PTFE, TFM, UHMWPE와 인코넬을 보강했습니다.

특정 기능을 위한 추가적 의자 설계는 또한 위치하게 된 금속과 안전한 (양쪽 부드러운 금속제 시트) 화재를 완전히 포함할 수 있습니다. 금속은 설계를 위치시켰고 더러운 서비스, 마찰을 일으키기 쉽 서비스와 뜨겁고 더러운 서비스와 제어 애플리케이션에서 900' Ｆ까지 더 높은 온도 성능에 견딜 수 있습니다. 여전히 화재의 경우에 끊임없이 계속되는 메탈-메탈 백업 봉합을 디스크에게 제공하는 동안 차단에 쓸 부드러운 앉아 있는 재료를 사용하여, 화재 안전 앉아 있는 디자인은 화재를 위해 위험한 상태에 서비스에서 사용됩니다. 이러한 적용에서 밸브 설계의 취지는 불꽃을 공급하여 방지하기 위한 차단을 제공하는 것입니다.

두배 오프셋 설계는 극저온 응용을 위해 구성될 수 있습니다 ; 그들은 매우 흔히 아르곤, 헬륨, 수소, 질소와 산소와 같은 산업적 가스 적용에서 사용됩니다. 프로세스 온도에 압력 경계 물질의 어려움과 충격 강도에 초점을 맞추면서, 물질 중에서 선택은 서비스를 기반으로 합니다. 이러한 앱에 대한 기준은 안전에 대한 클리닝 요구 사항과 함께 엄격한 재료시방서와 서비스에 있는 동안 밸브의 작전을 포함합니다.

3중 벌충

3중 편심초크밸브는 첫번째와 두번째 차감 계산된 개념을 고성능 나비형 밸브와 공유하고, 안착면이 경사추면을 사용하면서, 추가적 세번째 벌충을 포함합니다. 이 세번째 벌충은 단지 밀봉 요소 (밀봉 링)이 마지막인 것 안착면을 참여시킬 수 있게 합니다

마감 (그리고 바로 밸브로부터 연결이 풀리는 것 개시에 딱 막습니다)의 급이 실링 성분 사이에 어떤 마찰도 결과가 되지 않습니다. 이 밸브형은 토크가 밀봉 요소를 로딩하고 마감 성능을 제공하는데 이용된다는 것을 뜻하며 앉아 있는 토크입니다. 밀봉 링은 또한 금속과 그라파이트의 적층 또는 단단한 금속 판일 수 있습니다, 둘 다 필드 재구축입니다. 밸브 자리는 또한 밸브 본체로 (필드 재구축)에서 탈퇴당하거나 필수적입니다. 3중 편심초크밸브는 본래 클래스 150에서 클래스 1500년까지! 클래스를 압박하도록 안전하고 적용 가능한 화재입니다. 이 디자인은 메탈-메탈 봉합으로 인해 가변 구성에서 -320' Ｆ에서 1,500' Ｆ의 광범위 온도 범위에서 사용될 수 있습니다.

공통 시트 소재가 하드-페이스드 316 스테인레스 강, 니켈 알루미늄 청동, 스텔라이트와 듀플렉스 스테인리스강을 포함하는 동안 공통 본체 소재는 탄소강, 스테인레스 강과 알루미늄 청동을 포함합니다. 공통 실링 소재는 각각 흑연 또는 PTFE로 라미네이트된 두 부분으로 된 스테인레스, 모넬, XM-19 또는 인코넬 금속층을 포함하고 단단한 메탈 옵션이 두 부분으로 된 스테인레스 강, 인코넬 또는 XM-19를 포함합니다. 3중 편심초크밸브를 위한 메인 애플리케이션은 증기 분류, 석유화학제품, 탱크 저장 구역, 단말기와 스위칭을 포함합니다.

극저온 서비스를 위해 구성된 3중 편심초크밸브가 -420' Ｆ만큼 낮게 기온을 고려합니다 ; 그것은 소수인 것 명명하기 위해, LNG, 액화수소와 액체 산소 서비스에서 사용됩니다. 확대된 보닛은 줄기가 극단적 저온으로부터 포장되게 합니다.

더 높은 온도 설계, 최고 1,500까지' Ｆ는 포장과 작동 로의 열 전도를 낭비하기 위해 단단한 밀봉 링과 보닛을 사용합니다. 이 디자인은 대부분 터빈, 용융염과 뜨거운 공기 애플리케이션에서 사용됩니다.

단 접속 타입

나비형 밸브는 단 접속 타입에 대한 다수의 옵션이 (비플랜지형인) 웨이퍼를 포함하여 끌리게 하고 두배로 플랜지처리되었고 맞대기 용접이 끝납니다. 약간의 옵션은 유지 용이하도록 인정하고, 일부가 막다른 서비스에 적합하고 약간의 디자인이 서로 비교하여 중량과 비용 감축 관련을 가지고 있습니다.

• 웨이퍼 밸브는 파이프라인 지름에 관련된 짧은 페이스-투-페이스 차원으로, 플랜지 사이에 설치되도록 설계됩니다. 이러한 밸브는 정비를 위해 폐쇄될 때 추가적 차단이 밸브로 조절된다는 것을 요구하는 막다른 서비스를 위해 사용될 수 없습니다. 웨이퍼 선택은 돌기 방식 보다 더 가볍고 더 값이 싸고 종종 더 저압이 적용에서 사용합니다.
• 돌기 밸브는 파이프라인 지름에 관련된 짧은 페이스-투-페이스 차원으로, 밸브 본체에 돌기 돌출 속으로 꿰어진 파스너를 사용하여 1 또는 양쪽 플랜지에 탈퇴당하도록 설계됩니다. 이러한 밸브는 또한 의자 설계에 따라 막다른 서비스에서 사용될 수 있지만, 낮춰지게 될 수 있고, 웨이퍼 방식 보다 더 무거울 수 있습니다.
• 두배 플랜지 밸브는 볼트 또는 스터드와 파이프에 짝을 이루는 플렌지에 밸브를 확보하기 위한 신체 끝과 핵심 모두에 플랜지로 설계됩니다. 그들은 막다른 서비스에서 사용될 수 있습니다 ; 그러나, 약간의 밸브형은 낮춰지게 될 수 있습니다.
• 맞대기 용접 끝 밸브는 파이프에 두께와 사각과 일치하기 위해 각각 표면에 관해 사각 (용접 프리퍼레이션)로 설계됩니다. 2 마지막은 파이프라인과 인접하고, 용접되었고 해체가 공통이지 않거나 플랜지 볼트결합 사이의 전위 누출 경로가 우려인 적용에서 사용됩니다.

자동화 타입

작동기의 많은 유형은 나비형 밸브의 개시와 종료 특성을 제어할 수 있습니다. 작동기는 제대로 서비스 동안 밸브를 개폐하는데 요구되는 토크를 제공합니다. 작동기의 다음의 종류는 나비형 밸브와 쌍을 이룹니다 :

• 수동밸브 수술은 작동의 가장 단순한 형태입니다. 그것은 줄기와 디스크의 위치를 제어하기 위해 휠 또는 수단을 사용합니다. 수동 구동부들은 또한 매우 값이 싸고, 일반적으로 더 낮은 토크 요구사항을 가지고 있는 작은 규모 밸브와 함께 사용됩니다. 이것들은 전원이 밸브를 운영하기 위해 참석하지 않는 적용에 특히 적당합니다. 수동 구동부들의 속도는 다소 느리고 따라서 그들이 긴급 셧-오프 애플리케이션에서 사용되지 않을 것입니다.
• 전기 밸브액추에이터는 토크를 올리거나 낮추면서, 모터 속도를 조정할 수 있는 기어박스를 포함합니다. 전기적 발동기는 유지하기 쉽고, 설치하도록 상대적으로 단순하고 수술 동안 상당히 조용합니다. 밸브의 위치는 전압 또는 전류량 신호 입력을 기반으로 하고, 완전히 닫히거나 완전히 열릴 때 작동기를 막는 리밋 스위치를 포함할 수 있습니다. 파워 안정화 공급이 있는 곳에서 전기적 발동기는 사용됩니다.
• 랙 앤 피니언 작동기는 압축된 공기의 승하차로부터 작동하는 챔버 이내에 봄을 포함합니다. 이런 종류의 공압식 발동자는 한 개이거나 이중 작동일 수 있고 상대적으로 값이 싸고 가벼운 디자인에 소형입니다. 드로틀링 서비스에서 사용을 고려하면서, 그들은 더 빠른 반응 시간을 가지고 있습니다 ; 그들은 압축된 공기의 외부 공급 장치를 필요로 합니다.
• 스카치 요크 작동기는 압축된 공기로 또는 유압유로 운영될 수 있습니다. 이것들은 공동 실린더에서 크랭크와 피스톤으로 구성됩니다. 압력은 한 쪽으로 가해지고 결과 힘이 줄기와 디스크를 회전시키기 위해 선형으로 피스톤을 이동합니다. 이러한 작동기는 단지 전체 어셈블리 대신에 작동기 중에 한 부문을 제거함으로써 유지 용이하도록 모듈로 설계될 수 있습니다. 스카치 요크는 랙과 날개 보다 더 크고 더 비싸지만, 그러나 생산이 더 큰 규모 밸브를 위해 매우 더 높은 토크를 만듭니다. 스카치 요크는 또한 즉효의 또는 부드러운 폐점 앱에 사용하기 위해 부속물 제어와 쌍을 이룰 수 있습니다.
• 수력 밸브 작동기는 디스크와 줄기의 입장을 제어하기 위해 유체에 의해 공급된 수력을 이용합니다. 그들은 각각 한 개의 두배 연기에 이용할 수 있습니다. 밸브를 폐쇄 위치에 보존하는 유체 압력의 부재의 단동식 업무 ; 압력이 쌓아 올린 것처럼, 유체는 열리기 위해 피스톤을 밸브쪽으로 밉니다. 복동식은 밸브를 개폐하기 위해 유체의 방향을 바꾸는 유압펌프를 포함합니다. 이러한 작동기는 큰 토크가 작동하도록 요구하는 매우 크거나 중작업 밸브를 위해 사용됩니다 ; 그들은 또한 더 좋은 제어 입장에 솔레노이드와 함께 사용될 수 있습니다.

나비형 밸브 설계 표준

나비형 밸브는 패턴, 플랜지 드릴링, 일시적 방사와 많탑재하면서, 벽 두께, 페이스-투-페이스 길이와 같은 디자인 기준을 지시하는 많은 국가적이고 국제 표준을 가지고 있습니다. 많은 유형의 나비형 밸브 디자인에 대한 공통 표준의 일부는 아래와 같습니다.

밸브 설계에 대한 공통 표준

나비형 밸브는 그들의 중량과 발자국과 비용 효율성을 기반으로 독특한 가치 제안을 제공합니다. 그들은, 디자인을 밀봉하, 시트 소재로부터 다양한 옵션과 온도범위와 정력 압력을 제공합니다. 나비형 밸브는 공과 문짝 밸브의 뒤에 가장 큰 밸브 시장 중 하나를 제공합니다. 그들은 계속 선형 밸브와 비교하여 자동화, 더 낮은 토크와 개선된 도주하는 방사 성능의 유연성을 기반으로 성장합니다.